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    • 公司创建于

    • 实用技术专利

    • M2

      建成独立花园式的厂房

    • 万元

      总投资

    关于我们

    温岭市科锐数控设备有限公司

    公司是一家集数控机床装置制造、加工、销售、维修、技术研发为一体的综合性企业。具有强大的技术实力和生产能力。公司主要经营机械设备及其配套附件,设备改造和维修。依托科锐数控强大的技术研发能力、完善的售后服务体系。公司生产加工中心具有加工精度高,机身钢性强。广泛应用于汽车、摩托车、仪表、液压件、模具制造、航空等行业。

    产品展示

    新闻资讯

    设备维护

    数控机床的工作场地选择

    ①避免阳光的直接照射和其热辐射、避免太潮湿或粉尘过多的场所,尽量在空调环境中使用,保持室温20℃左右。 由于国处于温带气候、受季风影响、温度差异大,对于精度高、价格贵的数控机床,应置于有空调的房间中使用。 ②要避免有腐蚀气体的场所。因腐蚀气体易使电子元件变质,或造成接触不良,或造成元件短路,影响机床的正常运行。 ③要远离振动大的设备(如冲床、锻压设备等)。对于高精度的机床还应采用防振措施(如防振沟等)。 ④要远离强电磁干扰源,使机床工作稳定。

    配备高素质的编程、操作和维护人员

    数控机床是综合了计算机技术、自动控制技术、精密测量技术和机床设计等先进技术的典型机电一体化产品, 其控制系统复杂、价格昂贵。因此配备的人员必须具备以下基本素质,一是应有高度的责任心和良好的职业道德。 二是具有较广的知识面和勤学习、善思考、多动手的良好工作习惯。 负责日常维护的人员,不仅要掌握计算机原理、电子电工技术、自动控制与电力拖动、测量技术、 机械传动及切削加工工艺知识,而且要具有一定的英语基础和较强的动手实践能力。才能全面掌控数控机床, 所以培养学生的综合素质和岗位技能,是学院数控设备良好运行的基本保障。

    建立数控设备的维护保养制度

    数控机床种类多,各类数控机床因其功能,结构及系统不同,各具不同的特性。其维护保养的内容和细则也各有其特色, 具体应根据其机床种类、型号及实际使用情况,并参照机床使用说明书要求,针对性地制订并严格制定日常维护保养制度是 非常必要的。日常维护工作可以分为每天检查、每周检查、每半年检查和不定期检查等各种检查周期。检查内容为常规检查内容。 对一些频繁运动的元、部件(无论是机械传动部分还是驱动控制部分),都应该作为定期的检查对象。如重复定位精度, 必须每次技能鉴定前作重点检查,以保证学生在考核中得到较好的尺寸精度。另外对于储存器(CMOS)供电电池, 应在数控系统通电状态下更换新电池,以确保存储参数不丢失,数控系统正常运行。

    做好数控装置的维护

    ①做好机床排故工作。 机床一旦出现报警,说明机床已出现故障或处在非正常工作状态。应该首先查明原因,然后才能继续运行。数控机床一旦停机,直接影响实习教学计划,后果非常严重。因此, 维护人员必须要有高超技术和严谨的工作作风,认真作好维修记录,对故障发生的原因进行科学地分析,发现故障的根源与规律,从而排除机床故障。

    应尽量少开数控柜和强电柜的门

    因为在机加工车间的空气中一般都含有油雾、灰尘甚至金属粉末。一旦们落在数控系统内的印制线路或电器件上, 容易引起元器件间绝缘电阻下降,甚至导致元器件及印制线路的损坏。有的用户在夏天为了使数控系统超负荷长期工作, 打开数控柜的门来散热,这是种绝不可取的方法,最终会导致数控系统的加速损坏。正确的方法是降低数控系统的外部环境温度。 因此,应该有一种严格的规定,除非进行必要的调整和维修,不允许随便开启柜门,更不允许在使用时敞开柜门。

    数控系统长期不用时的维护

    为提高数控系统的利用率和减少数控系统的故障,数控机床应满负荷使用,而不要长期闲置不用,由于某种原因,造成数控系统长期闲置不用时,为了避免数控系统损坏,需注意以下两点: ①要经常给数控系统通电,特别是在环境湿度较大的梅雨季节更应如此,在机床锁住不动的情况下(即伺服电动机不转时),让数控系统空运行。利用电器元件本身的发热来驱散数控系统内的潮气,保证电子器件性能稳定可靠,实践证明,在空气湿度较大的地区,经常通电是降低故障率的一个有效措施。

    刀具和切削油的维护

    ①刀具的性能是影响加工效率、加工质量以及刀具耐用度的根本因素。在维护时应当通过观察及设备检测刀具的各项数据以及磨损程度,及时修正刀具参数防止过程中出现误差。 ②切削油的性能优劣是能否发挥刀具性能的必要条件,性能优异的切削油可以有效的保护刀具,防止切屑瘤的产生,提高工件的表面光洁度。所以应当在定期维护时对切削油进行检查,如发生粘度变化、凝胶、沉降等变质问题时应及时更换。另如果有条件的情况下可以采用专业设备进行抽样检测。

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